Plastik kalıp, plastik ürünler üretmek için bir araçtır;aynı zamanda plastik ürünlere tam yapı ve kesin boyutlar kazandırmak için bir araçtır.Nihai plastik ürün, plastik hammaddelerin ve plastik kalıpların bir enjeksiyon kalıplama makinesinde enjeksiyonla kalıplanmasıyla elde edilir.Plastik kalıp fabrikalarında yaygın olarak kullanılan plastik hammaddeler nelerdir?
Sıklıkla bahsettiğimiz plastik genellikle genel bir terimdir.Genel olarak plastik hammaddeler amaçlarına göre genel plastikler ve mühendislik plastikleri olarak ikiye ayrılmaktadır.Plastik kalıp fabrikalarında yaygın olarak kullanılan plastik hammaddeler genel olarak ABS, PP, PVC, PC'dir.Bu malzemeler çoğu üretici tarafından tercih edilir, çünkü başlıca aşağıdaki yönlerden bazı belirgin ortak noktaları vardır:
1. İşlenmesi kolay Enjeksiyon kalıbı parçaları çoğunlukla metal malzemelerden yapılır ve bazı yapısal şekiller çok karmaşıktır.Üretim döngüsünü kısaltmak ve verimliliği artırmak için, kalıp malzemelerinin çizimlerin gerektirdiği şekil ve doğrulukta işlenmesinin kolay olması gerekir.
2. Yüksek mekanik mukavemet, güçlü darbe direnci, düşük sıcaklıkta hızla düşmeyecektir;iyi çentik hassasiyeti, iyi sürünme direnci, sıcaklık yükseldiğinde hızla düşmez;belirli bir yüzey sertliğine, çizilme direncine sahip;İyi aşınma direnci ve düşük sürtünme katsayısı.
3. İyi aşınma direnci Plastik parçaların yüzeyinin parlaklığı ve hassasiyeti, özellikle bazı plastiklere cam elyafları, inorganik dolgu maddeleri ve bazı pigmentler eklendiğinde, kalıp boşluğunun yüzeyinin aşınma direnci ile doğrudan ilişkilidir. plastiklerle ilgili.Eriyik, kızak ve boşlukta birlikte yüksek hızda akar ve boşluğun yüzeyindeki sürtünme çok büyüktür.Malzeme aşınmaya dayanıklı değilse, kısa sürede yıpranır ve bu da plastik parçaların kalitesine zarar verir.
4. İyi elektrik performansı, sıcaklık, nem ve frekans değişikliklerinden daha az etkilenir.
5. Yüksek korozyon direnci Birçok reçine ve katkı maddesinin kavite yüzeyinde aşındırıcı etkisi vardır.Bu korozyon, boşluk yüzeyindeki metalin korozyona uğramasına, soyulmasına, yüzey durumunun bozulmasına ve plastik parçaların kalitesinin bozulmasına neden olur.Bu nedenle, kavite yüzeyinde korozyona dayanıklı çelik veya krom kaplama veya zil-nikel kullanmak en iyisidir.
6. -40 santigrat dereceye kadar düşük sıcaklık dayanımı, asit, alkali, tuz, yağ, su.
7. İyi boyutsal kararlılık Enjeksiyon kalıplama sırasında, enjeksiyon kalıbı boşluğunun sıcaklığı 300 °C'nin üzerine çıkmalıdır.Bu nedenle, uygun şekilde tavlanmış takım çeliğini (ısıl işlem görmüş çelik) seçmek en iyisidir.Aksi takdirde malzemenin mikro yapısında değişikliklere neden olarak kalıbın boyutlarında değişikliklere neden olur.
8. Daha küçük büzülme oranı ve daha geniş kalıplama işlemi aralığı;ürünlerin yüzey işlemleri kaplama, baskı, galvanik ve diğer yöntemlerle gerçekleştirilebilir.
9. Isıl işlemden daha az etkilenir Sertliği ve aşınma direncini iyileştirmek için kalıp genellikle ısıl işleme tabi tutulur, ancak bu işlem boyut değişikliğini çok küçük yapmalıdır.Bu nedenle, işlenebilen önceden sertleştirilmiş çelik kullanmak en iyisidir.
10. İyi cilalama performansı Plastik parçalar genellikle iyi bir parlaklık ve yüzey durumu gerektirir, bu nedenle kavite yüzeyinin pürüzlülüğünün çok küçük olması gerekir.Bu şekilde kavite yüzeyinin polisaj, taşlama vb. yüzey işlemlerine tabi tutulması gerekmektedir. Bu nedenle seçilen çelik kaba safsızlıklar ve gözenekler içermemelidir.
Son yıllarda yerli plastik teknolojisinin sürekli gelişimi ile plastik kalıplama işlemi sürekli olarak iyileştirilmiştir.Yakın gelecekte, plastik kalıplardan plastik enjeksiyon kalıplama plastik ürünlerinin hayatın her alanında daha yaygın olarak kullanılacağına inanılmaktadır.
Gönderim zamanı: Tem-21-2022