Web sitemize hoşgeldiniz.

Enjeksiyon kalıp imalat aşamaları nelerdir?

1. Plastik ürünlerin proses analizi

Kalıbı tasarlamadan önce tasarımcı, plastik ürünün enjeksiyon kalıplama ilkesine uygun olup olmadığını tam olarak analiz etmeli ve incelemeli ve ürün tasarımcısı ile dikkatlice müzakere etmeli ve bir fikir birliğine varılmıştır.Bu, ürünün geometrik şekli, boyutsal doğruluğu ve görünüm gereksinimleri hakkında gerekli tartışmaları içerir ve kalıp imalatında gereksiz karmaşıklıktan kaçınmaya çalışır.

 

2. Kalıp yapısı tasarımı

Bir dizi yüksek kaliteli kalıp sadece iyi işleme ekipmanı ve kalifiye kalıp imalat işçileri gerektirmez, aynı zamanda özellikle karmaşık kalıplar için iyi kalıp tasarımına sahip olmak çok önemli bir faktördür, kalıp tasarımının kalitesi, kalitenin %80'ini oluşturur. kalıp.%üstünde.Mükemmel bir kalıp tasarımı: müşterilerin gereksinimlerini karşılama öncülüğünde, işleme maliyeti düşüktür, işleme zorluğu küçüktür ve işlem süresi kısadır.

Kalıp tasarım düzeyini iyileştirmek için aşağıdaki noktalar yapılmalıdır:

1. Her kalıbın tasarımındaki her ayrıntıyı anlayın ve kalıptaki her parçanın amacını anlayın.

2. Tasarım yaparken önceki benzer tasarımları referans alın ve kalıp işleme ve ürün üretimindeki durumu anlayın ve deneyim ve derslerden öğrenin.

2. Kalıp ve enjeksiyon kalıplama makinesi arasındaki ilişkiyi derinleştirmek için enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma süreci hakkında daha fazla bilgi edinin.

4. İşlenmiş ürünlerin sürecini anlamak için fabrikaya gidin ve her bir işleme türünün özelliklerini ve sınırlarını öğrenin.

5. Kendi tasarladığınız kalıbın test sonuçlarını ve kalıp modifikasyonunu anlayın ve ondan öğrenin.

daha fazla 1

6. Tasarımda daha başarılı kalıp yapısını kullanmaya çalışın.

7. Kalıptaki suyun ürün üzerindeki etkisi hakkında daha fazla bilgi edinin.

8. Bazı özel kalıp yapılarını inceleyin ve en son kalıp teknolojisini anlayın.

3. Kalıp malzemesini belirleyin ve standart parçaları seçin

Kalıp malzemelerinin seçiminde, ürünün doğruluğu ve kalitesi göz önünde bulundurulmasının yanı sıra, kalıp fabrikasının işleme ve ısıl işlemin gerçek kabiliyeti ile birlikte doğru seçimi vermek de gereklidir.Ayrıca üretim döngüsünü kısaltmak için mümkün olduğunca mevcut standart parçalar kullanılmaktadır.

 

Dördüncüsü, parça işleme ve kalıp montajı

Tasarımda en iyi yapıyı ve makul toleransı vermenin yanı sıra kalıbın hassasiyeti parçaların işlenmesi ve kalıbın montajı için çok önemlidir.Bu nedenle, işleme doğruluğu ve işleme yöntemi seçimi, kalıp imalatında mutlak baskın bir konuma sahiptir.

Kalıplanmış ürünlerin boyutsal hatası esas olarak aşağıdaki parçalardan oluşur:

1. Kalıbın üretim hatası yaklaşık 1/3'tür.

2. Kalıp aşınmasının neden olduğu hata yaklaşık 1/6'dır.

3. Kalıplanmış parçanın düzensiz büzülmesinden kaynaklanan hata yaklaşık 1/3'tür.

4. Planlanan büzülme ile gerçek büzülme arasındaki tutarsızlıktan kaynaklanan hata yaklaşık 1/6'dır.

Bu nedenle kalıp üretim hatasını azaltmak için öncelikle işleme hassasiyeti iyileştirilmelidir.CNC takım tezgahlarının kullanımıyla bu sorun iyi kontrol edilmiştir.Ayrıca, kalıp aşınması ve deformasyonundan kaynaklanan hataları önlemek için, yüksek işleme doğruluğu gereksinimleri ve büyük ürün çıktısı olan kalıplardaki boşluklar ve maçalar gibi önemli parçalar için su verme kullanılmalıdır.

Orta ve büyük kalıplarda malzeme tasarrufu sağlamak, işleme ve ısıl işlemi kolaylaştırmak için kalıp tasarımında mümkün olduğunca mozaik yapı kullanılmalıdır.

 

5. Test modu

Bir kalıp seti, tasarımın başlangıcından montajın tamamlanmasına kadar tüm üretim sürecinin sadece %70 ila %80'ini oluşturur.Önceden belirlenmiş büzülme ile gerçek büzülme arasındaki tutarsızlıktan kaynaklanan hata için, kalıptan çıkarmanın başarılı olup olmadığı, soğutma etkisi, özellikle kapının boyutu, konumu ve şeklinin doğruluğu ve görünümü üzerindeki etkisi nasıldır? ürün, kalıp denemesi ile test edilmelidir.

Kalıp denemesi, kalıbın kaliteli olup olmadığını kontrol etmek ve en iyi kalıplama işlemini seçmek için vazgeçilmez bir adımdır.

Paylaştıktan sonra umarım herkese yardımcı olur!

daha fazla 2


Gönderim zamanı: Tem-21-2022